包装材料的热封性能是评定材料包装性能的主要指标，包括热粘力和热封强度，考察材料热封部分在热封后很短的时间内(尚未冷却)的剥离力是材料的热粘力(Hot Tack)，而热封强度(Ultimate Strength)是热封部分完全冷却后的剥离强度，同种材料的这两项指标相差很大。然而，实际上这两项指标的良好应用往往直接关系到包装材料的选择和实际灌装效率的高低，本文以灌装生产线包材选择为例就材料热粘力的应用以及分析评价进行介绍。

1. 热粘力的用途

如今，食品、药品、化妆品、及其他领域中大多软包装灌装都使用制袋-充填-封合包装机(Form-Fill-Seal Machine)。在这些灌装生产线上，软包装袋的制作工艺与灌装工艺是同时进行的，而产品充填的方式基本上都是产品从一定高度落入包装袋中并对包装袋底部产生强烈冲击，如果包装袋底部无法承受冲击力的作用就会出现底部开裂——破袋，不仅会影响生产环境的清洁，而且会影响灌装效率。由于在灌装生产线上热封制袋与内容物填充两步操作的间隔时间非常短，而在这么短的时间间隔内要使包装袋的热封部分完全冷却是不可能的，可见包装材料的热封强度不适宜用于此处对于材料热封性能的评价，应该采用材料的热粘力。苏州出口危包箱将包装过程中的热封程序Z优化作为缩短包装循环时间的一种有效途径已经得到了普遍的认可，而通过热粘力检测可以帮助操作人员选择Z优的热封参数。

所以，热粘力与热封强度的应用区别就很清晰了，热粘性能是用于确保灌装生产线运转正常，它的合适与否直接影响到灌装效率及破袋率;而热封性能主要是用于评价材料的存储性能，确保热封部分在运输、存储、展示的过程中不会出现泄漏，是实现包装材料功能性的前提。

2.案例分析

苏州危险品包装通过检测材料的热粘力应该如何选择Z佳的生产线热封参数呢?下面以Labthink实验室接受的客户试验委托为例介绍一下热粘力与生产线热封参数选择的关系。

客户为东南亚一家食品生产企业，想在其他性能指标相近的A、B两种薄膜中选择一种既满足生产线制袋要求，又使生产线具有较高的灌装效率。受其它因素的影响，生产线所能提供的热粘时间和热封压力已经确定，而材料的热封面也是确定的。客户要求包装材料的热封温度不高于133℃，热粘力不低于2N，热封时间应在能满足以上要求的基础上尽可能地缩短，同时要兼顾节能的原则。

我们采用Labthink HTT-L1热粘拉力试验仪检测A、B两种薄膜的热粘力，热封时间设定为0.3s、0.5s、0.7s，热封温度设定为115℃、118℃、121℃、124℃、127℃、130℃、133℃，其它指标按照客户要求设定，测试试样宽度按照客户要求取为25mm。